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铝6063

什么是铝6063

6063铝广泛应用于建筑铝门窗、幕墙的框架。为了保证门窗幕墙具有较高的抗风压性能、装配性能、耐腐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于行业型材标准。24小时在线娱乐!188搏金宝

在国标GB/T3190规定的6063铝材成分范围内,化学成分值的不同会导致材料特性的不同。当化学成分范围较大时,性能差异也会出现较大波动。,使型材的综合性能失控。
6063铝的化学成分已成为生产优质铝合金建筑型材的重要组成部分。24小时在线娱乐!188搏金宝

7009铝24188搏金宝;小时在线娱乐!合金,美国变形铝合金及铝合金。24188搏金宝;小时在线娱乐!铝合金分为两类:铸造铝合金,用于铸态;变形铝合金,可以承24188搏金宝;小时在线娱乐!受压力加工,具有比铸态更高的力学性能。可加工成各种形状、规格的铝合金材料。24小时在线娱乐!188搏金宝主要用于制造航空器材、生活用品、建筑门窗等。

6063是一种典型的挤压用合金。188搏金宝其强度低于6061。具有良好的可挤压性,可作为复杂截面形状。具有良好的耐腐蚀性能和表面处理。

是一种低合金Al-Mg-188搏金宝Si系列高塑性合金。有许多有价值的特点:

  • -热处理强化,高冲击韧性,对缺陷不敏感。
  • -热塑性好,可高速挤压成复杂薄壁空心型材或结构复杂的锻件。淬火温度范围宽,淬火灵敏度低。挤压和锻造后脱模,只要温度高于淬火温度。可喷淋或渗水淬火。薄壁零件(6小于3mm)也可以风淬。
  • -优良的焊接性能和耐腐蚀性能,无应力腐蚀开裂倾向。在可热处理铝合金中,Al-Mg-Si系合金是60624188搏金宝;小时在线娱乐!3中未发现应力腐蚀开裂现象的合金。
  • -加工后,表面非常光滑,易于阳极氧化和着色。缺点是淬火后在室温下放置一段时间,强度会受到不利影响(停车效应)。

适用范围和目的

6063铝合金在国标GB/T3190规定的成分范围内,化学成分值的不同会导24188搏金宝;小时在线娱乐!致材料特性的不同。当化学成分范围较大时,性能差异也会出现较大波动。,使型材的综合性能不受控制。因此,将6063铝合金的化学成分作为生产优质铝合金建筑型材的重要组成部分是可取的。24小时在线娱乐!188搏金宝6063铝合金是AL-M188搏金宝g-Si系列中中等强度可热处理强化合金,合金元素的作用及其对性能的影响。24小时在线娱乐!镁和硅是主要的合金元素。188搏金宝优化化学成分的主要任务是测定镁、硅的百分含量

  • 胶条的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、交通、电子、航空、航天、武器等行业。
  • 航空航天铝用于制造飞机外壳、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、翼板和起落架支柱,以及火箭锻造环、航天器翼板等。
  • 运输用铝材料用于汽车、地铁车厢、铁路客车、高速客车、门窗、货架、汽车发动机零部件、空调、散热器、车身面板、车轮、船用材料等车身结构材料。
  • 全铝易拉罐主要是作为金属包装材料,以薄板、箔的形式制成易拉罐、易拉罐盖、易拉罐瓶、易拉罐桶和包装箔。广泛应用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品的包装。
  • 印刷用铝材料主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷行业自动化制版印刷的一种新型材料。
  • 24188搏金宝;小时在线娱乐!建筑装饰用铝合金因其良好的耐腐蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能,经东莞鼎力金属材料有限公司多名专家引进,主要广泛应用于建筑框架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙铝型材、铝幕墙板、异形板、格纹板、彩涂铝板等。
  • 电子电器用铝材料主要应用于母线、架空线、导线、电器元件、冰箱、空调、电缆等各个领域。
  • 规格:圆杆、方杆

代表性用途包括航空航天夹具、电气夹具、通信,也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊料载体等。

铝的化学成分6063

  • 铝艾尔:保证金
  • 硅Si: 0.20 ~ 0.60
  • 铜铜:0.10
  • 镁:0.45 ~ 0.9
  • 锌锌:0.10
  • 锰锰:0.10
  • 钛钛:0.10
  • 铬铬:0.10
  • 铁铁:0.35

6063铝的控制范围

  • 3.1 Mg的控制范围Mg是易燃金属,在冶炼过程中会发生燃烧。确定Mg的控制范围时,应考虑燃烧引起的误差,但不能太宽,以免合金性能失控。188搏金宝根据经验和我厂配料、冶炼及实验室试验水平,将Mg的波动范围控制在0.04%以内,T5型材为0.47% ~ 0.50%,T6型材为0.57% ~ 0.50%。60%。
  • 3.2 Si的控制范围当Mg的控制范围确定后,可以通过Mg/Si的比值来确定Si的控制范围。由于工厂将Si控制在0.09% ~ 0.13%之间,Mg/Si应控制在1.18 ~ 1.32之间。
  • 3.选用的化学成分范围为36063铝合金T5和T6状态型材。24小时在线娱乐!188搏金宝如果你想改变合金成分,例如你想增加Mg2Si的含量到188搏金宝0.95%,以便于T6型材的生产,你可以沿着Si的上下限将Mg向上移动到0.6%左右的位置。此时Si约为0.46%,Si约为0.11%,Mg/Si约为1。
  • 3.4结语根据我厂的经验,6063铝合金型材中Mg2Si含量控制在0.75% ~ 0.80%范围内,完全可以满足力学性能的要求。24小时在线娱乐!188搏金宝在挤压系数正常(大于等于30)的情况下,型材的抗拉强度在200-240 MPa范围内。但这样控制合金不仅塑性好、易挤压、耐腐蚀性能高、表188搏金宝面处理性能好,而且节约合金元素。但应特别注意严格控制铁的杂质含量。如果Fe含量过高,则挤压力会增大,挤压材料的表面质量会恶化,阳极氧化色差会增大,颜色会变暗变暗,而且Fe还会降低合金的可塑性和耐腐蚀性。188搏金宝实践证明,铁含量控制在0.15% ~ 0.25%是比较理想的。

成分的优化

6063-T5建筑铝型材必须具有一定的机械性能。在其他条件相同的情况下,其抗拉强度和屈服强度随掺量的增加而增加。6063 Taijin的强化相主要为Mg2Si相。Mg, Si和Mg2Si的含量应该是多少?Mg2Si相由两个镁原子和一个硅原子组成。镁的相对原子质量为24.3l,硅的相对原子质量为28.09。因此,Mg2Si化合物中镁与硅的质量比为1.73:1。

因此,从以上分析结果可以看出,当镁硅含量之比大于1.73时,合金中除了形成Mg2Si相外,还存在过量的镁。188搏金宝相反,比值小于1.73,说明除了形成Mg2Si相外,还存在剩余的硅。

过量的镁对合金的力学性能有害。188搏金宝镁一般控制在0.5%左右,Mg2Si总量控制在0.79%。当剩余硅为0.01%时,合金的力学性能σb约为218Mpa,大大超过了国家标准性能,剩余硅从0.01%提高到0.13%,σb可提高到250Mp188搏金宝a,即提高14.6。%。要形成一定数量的Mg2Si,首先必须考虑Fe、Mn等杂质造成的硅损失,即必须保证一定数量的多余硅。为了使6063合金中的镁完全匹配硅,在实际配料时,必须有意识地使Mg:Si<1.73。188搏金宝过量的镁不仅削弱了强化效果,而且增加了产品成本。

因此,6063合金的成分控制一般为:Mg: 0.45% ~ 0.65%188搏金宝;Si: 0.35% - -0.50%;Mg: Si = 1.25-1.30;Fe杂质控制在<0.10 ~ 0.25%;Mn < 0.10%。

6063铝的退火工艺

在民用挤压型材生产中,6063合金的高温均质退火规格为:560±20℃,保温4-6h,冷却方式为强制风冷或水雾冷却。188搏金宝

合金的均匀化处理可以提高挤压速度。188搏金宝与未进行均质处理的铸锭相比,挤压力可降低6% ~ 10%左右。均匀化后的冷却速度对组织的析出行为有重要影响。对于浸泡后快速冷却的铸锭,几乎所有的Mg2Si都能溶解在基体中,多余的Si也会以细颗粒的形式溶解或分散。这样的铸锭可以在较低的温度下快速挤压,获得优异的机械性能和表面亮度。

在铝挤压生产中,将电阻加热炉替换为石油或天然气加热炉,可取得显著的节能降耗效果。合理选择炉体类型、燃烧器及空气循环方式,可使炉体获得均匀稳定的加热性能,达到稳定工艺、提高产品质量的目的。

燃烧式钢锭加热炉经过几年的运行和不断的改进,已推出燃烧效率高于40%的炉型。钢锭装入炉内后,温度迅速上升至570℃以上,经过一段保温时间后,在出料区冷却至接近挤出温度时排出挤压。钢锭在加热炉内经过半均质过程。这种工艺称为半均质处理,基本满足6063合金热挤压工艺的要求,可以节省单独的均质工艺,可以大大节省设备投资和能源消耗。188搏金宝这是一个值得推广的过程。

挤压及热处理

3.1锭加热

在挤压生产中,挤压温度是最基本也是最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能耗等有很大影响。

挤压过程中最重要的问题是金属温度的控制。从锭的加热到挤压型材的淬火,都要保证可溶性相结构不从固溶体中析出或表现出小颗粒的分散。
6063合金铸锭的加热温度一般设定在Mg2Si析出温度范围内。188搏金宝加热时间对Mg2Si的析出有重要影响,快速加热可以大大缩短Mg2Si可能析出的时间。一般来说,6063合金铸锭的加热温度可以设定为:188搏金宝

Unhomogenized锭:460 - 520℃;均质锭:430 - 480℃。

挤压温度可根据不同产品和单位压力进行调整。在挤压过程中,变形区钢锭温度发生变化。随着挤压过程的完成,变形区温度逐渐升高,且随着挤压速度的增加而升高。因此,为防止挤压裂纹,应随着挤压过程的进行和变形区温度的升高,逐步降低挤压速度。

3.2挤压速度

在挤压过程中,必须小心控制挤压速度。挤压速度对变形的热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、产品的力学性能和产品的表面质量都有重要的影响。

挤压速度过快,产品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时,挤压速度过快,增加了金属变形的不均匀性。挤压过程中的流量取决于合金类型和型材的几何形状、尺寸和表面条件。188搏金宝

6063合188搏金宝金型材挤出速度(金属流出速度)可从20-100米/分钟选择。

随着现代技术的进步,挤压速度可以通过程序或模拟程序来控制。同时,还开发了等温挤压工艺、CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度,使变形区温度保持在一定的恒定范围内,达到快速挤压无裂纹的目的。

为了提高生产效率,在生产过程中可以采取很多措施。采用感应加热时,沿钢锭长度有40-60°C的温度梯度(梯度加热)。挤压时,高温端面对挤压模,低温端面对挤压垫,以平衡一部分变形热;水冷式模具挤压,即在模具后端通过水强制冷却,试验证明挤压速度可提高30%-50%。

近年来国外采用氮气或液氮冷却模具(挤出模具),以增加挤出速度,增加模具寿命,提高型材表面质量。在挤压过程中,向挤压模出口引入氮气,可以使冷却后的产品迅速收缩,冷却挤压模和变形区金属,使变形热带走,同时模具出口受到氮气气氛的影响。控制,减少铝的氧化,减少氧化铝的粘附和堆积,所以氮气的冷却提高了产品的表面质量,可以大大提高挤出速度。CADEX是一种新开发的挤出工艺。挤压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统,在保证最佳性能的同时最大化挤压速度和生产效率。

3.3机内淬火

6063-T5淬火是将溶解在母材中的Mg2Si固体在高温下去除,然后迅速冷却到室温并保留。冷却速率往往与强化相含量成正比。6063合金可强化的最小冷却速率为38°C/min,适合气冷淬火。188搏金宝通过改变风扇数量和风扇转数,可以改变冷却强度,使产品在拉直前的温度降低到60℃以下。

3.4张力矫直

型材出模孔后,一般由牵引车牵引。牵引机在工作时,对挤出产品施加一定的牵引张力,并与产品流出速度同步运动。使用牵引器的目的是为了减少多线挤压时的长度不均匀和划伤,也防止型材出模孔后扭曲弯曲,给张力矫直带来麻烦。

拉伸矫直不仅可以消除产品的纵向形状不规则,还可以减少其残余应力,改善强度特性,保持其良好的表面。

3.5人工老化

时效处理要求温度均匀,温差不超过±3-5℃。6063合金的人工时效温度一般为200℃。188搏金宝老化保温时间为1-2小时。为了提高机械性能,也采用180-190℃时效3-4小时,但此时生产效率会降低。

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